在医用过滤器制造领域，超声波焊接工艺凭借无耗材污染、高效密封及精准可控的核心优势，已成为替代传统粘接、热焊接的关键技术，广泛应用于过滤膜与外壳的连接、多层滤材复合等核心工序，确保产品符合医疗级无菌与结构稳定性要求。在医用过滤器的核心组装环节，超声波焊接的应用集中于三大关键场景。其一为滤膜-外壳密封焊接，这是保障过滤器无泄漏的核心工序。以输液器终端过滤器为例，聚丙烯外壳与聚酯滤膜的连接需在1-...
在现代医疗设备制造中，血氧仪作为一种至关重要的生命体征监测工具，其可靠性与耐用性直接关系到患者的健康与安全。血氧仪探头作为直接与人体接触的核心部件，其外壳的密封性、结构完整性和生物相容性要求极高。为实现这些严苛标准，超声波焊接工艺已成为组装血氧仪探头外壳的首选关键技术。超声波焊接的基本原理超声波焊接是一种高效、清洁的固相材料连接技术。它并非通过外部加热熔化材料，而是利用高频超声波能量（通常为...
手术器械无菌包装多采用复合薄膜结构，常见组合为“PET/PE”“PET/铝箔/PE”，其中内层PE（聚乙烯）为热封层，厚度通常为30-50μm，外层PET或铝箔则提供阻隔性与强度。传统热封工艺易因加热板温度不均导致PE层过度熔融或未完全熔接，且高温可能损伤外层阻隔材料，而超声波焊接通过15-35kHz的高频机械振动，使包装薄膜接触面的PE分子快速摩擦生热，在短时间内内精准达到熔融温度，同时在...
透析袋作为血液透析、腹膜透析等医疗场景的核心耗材，其密封性、生物相容性与结构稳定性直接决定治疗安全，而超声波焊接凭借“无耗材、高精度、低损伤”的特性，成为透析袋边缘密封与接口连接的关键工艺，尤其适配其高分子薄膜材质的加工需求。透析袋的核心材质多为聚醚砜（PES）、醋酸纤维素（CA）等高强度、高渗透性薄膜，厚度通常仅20-50μm，传统热封工艺易因温度失控导致薄膜熔融过度、孔径破坏，而超声波焊...
在输血器生产中，Y型接头是实现血液分流、添加药液等功能的关键部件，其与输血器主管的连接质量直接关系到患者安全，而超声波焊接凭借独特优势成为该场景的核心工艺。该工艺的核心原理是通过超声波发生器将电能转化为高频机械振动，振动能量经焊头传递至输血器（多为PVC材质）与Y型接头（多为PP或ABS材质）的接触面。接触面塑料在高频振动下产生剧烈摩擦，瞬间升温至熔融状态，同时在预设压力作用下实现分子级融合...
在一次性输液器的制造流程中，接口焊接是决定产品安全性与可靠性的关键环节。传统焊接工艺易产生耗材残留、密封不严等问题，而超声波焊接凭借“无耗材、零污染、高效率”的技术优势，成为输液管与滴斗、输液管与药液过滤器这些核心部件焊接的首选方案，其应用深度契合医疗行业对无菌、高强度、高精度的严苛要求。对于输液管与滴斗的焊接，二者作为输液系统中“药液暂存与输送”的核心衔接点，焊接质量直接关系到输液过程的安...
超声波切除工艺是利用高频机械振动使刀具或工件产生微小振动，通过振动能量实现材料切割的工艺，核心优势是切口平整、热影响区小。
其关键特点和应用如下：
- 核心原理：超声波发生器将电能转化为高频机械振动，经变幅杆放大后传递至刀具，刀具高频振动与材料快速摩擦、分离，实现切除。
- 主要优势：
1.热影响小：振动切割产生热量极少，避免材料（如塑料、橡胶）因高温熔化、变形；...
对于企业而言，购置超声波设备不仅是一次采购，更是对生产效率与长期发展的投资。尼可超声波设备有限公司深知，优质的设备是合作的起点，完善的售后才是合作的长久保障。作为集研发、生产、销售于一体的专业超声波设备服务商，我们始终以明确的质保政策、高效的响应速度与终身的维护支持，为每一位客户的生产之路保驾护航。在质保保障上，我们用清晰的承诺给予客户安心。凡购买我司超声波设备，均可享受设备一年质保、模具三...
