如何解决超声波焊接溢料？

超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：

1、超声波功率太强；

2、超音波熔接时间太长；

3、空气压力（动态）太大；

4、上模下压力(静态)太大；

5、上模(HORN)能量扩大比率太大；

6、塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键的是第六项超声波的导熔线开设。根据经验值最佳的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6m，高度0.3~0.4m，超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项溢料与毛边。

解决方法：

1、降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）；

2、减少机台功率段数或小功率机台；

3、降低超声波模具扩大比；

4、使用超声波机台微调定位固定；

5、修改超声波导熔线。