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超声波焊接产品有哪些要素?

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发表时间:2023-04-24 16:01

社会发展的同时,超声波工艺也被越来越广泛的应用,超声波工艺凭借其焊接效率高,操作简便等种种优势,取代了传统的焊接工艺。在焊接工件的设计方面,也有一定的要求,接下来小编就为大家逐一介绍:


1、最初接触面较小

焊接界面最初的焊接面积小可以更好的保证熔合面发生变形,保证整个表面受热均匀,并且更快的达到塑料工件的熔点。

2、确保合适对准

焊接工件的设计中要有定位结构,来保证焊接过程中上下工件能对位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计进行焊件的对准。也可以依靠焊头和夹具对准,但这不是很好的方法。

3、能量转换

焊件设计应使焊件与焊件接触面积最大,从而使焊头/焊件接触面诱导产生的局部高应力最小,这也降低了焊件被划伤的可能性。另外,焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离最小,并保证整个焊年都保持这个距离。要特别注意避免产生空隙,否则会阻碍超声波振动直接向焊接面传播。


ABS注塑加工.jpg



焊件设计中首先考虑的是焊接距离(焊件/焊头接触面和焊接面之间的距离)。如果该距离小于6mm,称为“近场焊接”,大于6mm,称为”远场焊接”。需要注意的是,若焊接距离小于焊接材料波长时,适合采用近场焊接。对于近场焊接,一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反,在远场焊接中,确定焊接表面能量控制器所经受的振幅时,必须考虑波在焊件内的传播。在可能的情况下,最好将焊件设计为采用近场焊接,以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。如不可能设计为近场焊接,要慎重选择焊件的尺寸,以确保焊点面上的振幅最大。

焊接设计需要考虑的另一个主要因素是超声波振动在焊件中产生“共振”模式的可能性。当焊件产生与焊接频率一致或接近,或次谐波频率下的自然共振模式时,可能造成焊件的破坏。


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