超声波焊接产品有哪些要素？

2、确保合适对准

焊接工件的设计中要有定位结构，来保证焊接过程中上下工件能对位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计进行焊件的对准。也可以依靠焊头和夹具对准，但这不是很好的方法。

3、能量转换

焊件设计应使焊件与焊件接触面积最大，从而使焊头/焊件接触面诱导产生的局部高应力最小，这也降低了焊件被划伤的可能性。另外，焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离最小，并保证整个焊年都保持这个距离。要特别注意避免产生空隙，否则会阻碍超声波振动直接向焊接面传播。

焊件设计中首先考虑的是焊接距离（焊件/焊头接触面和焊接面之间的距离）。如果该距离小于6mm，称为“近场焊接”，大于6mm，称为”远场焊接”。需要注意的是，若焊接距离小于焊接材料波长时，适合采用近场焊接。对于近场焊接，一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反，在远场焊接中，确定焊接表面能量控制器所经受的振幅时，必须考虑波在焊件内的传播。在可能的情况下，最好将焊件设计为采用近场焊接，以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。如不可能设计为近场焊接，要慎重选择焊件的尺寸，以确保焊点面上的振幅最大。