超声波焊接易出现的问题

一.超音波熔接标准相互配合不合理：超音波作业的前提条件就是指机器设备的输出功率（段数）、工作压力（动态压力与静态压力）熔接时长、硬底化时长、时间延迟等诸元的人物设定。大家依超音波导熔线为例子来阐述。在咱们执行超音波熔接时，假如压力大，汽缸降低缓存过快，易把超音波导熔线铺平，虽然看起来商品早已密封性，但是因为导熔线，早已受挤出而凹陷，失去导熔实际效果，产生塑胶面与面逼迫熔接，并非三角形点引导熔接，因此造成错觉的熔接。

二.塑胶产品材质相互配合不合理：每一种塑料材料的溶点，各不相同，比如ＡＢＳ塑料材料的溶点约115℃，耐隆约175℃、ＰＣ之145℃之上、ＰＥ约85℃为例子：ＡＢＳ与ＰＥ二种的材质溶点相差太大，超音波熔接必然艰难。而ＡＢＳ与ＰＣ二种材料，也有差别，但已非前面的差别如此大，要以还行熔接，但超音波输出功率同样，动能扩张相同条件下，不同的塑料材料，绝没法比同样的材质熔接效果明显。

三.超音波导出能量不足：顾客在挑选超音波熔接机后，一般比较难意料未来产品持续发展的规格型号，因此会碰到比较大商品目标超过超音波规范熔接的情况。这时在没有增加成本费用预算下，只能以原有机器设备来作业生产制造。遇到此类用机器设备作大目标的情况，一般所采取的方法有分得几回熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时长、工作压力等。但这也出现了品质不稳定状况，由于工作电压与标准气压直接影响超音波输出功率的稳定。换句话说工作或顶峰时长，应用超音波作业产品质量，与人们都下班了后性能稳定是不相同的。但是人们都下了班再用超音波，就不是工作效能了。因此这个时候采用解决措施便是标准气压源采用单独方法；规定在 0.02m/m 下列之商品在超音波机器设备改装稳压设备；调节负荷率段数、增加输出功率，但一般情况超音波作业时输出功率最好能够掌握着 2~4 段中间，如一定要在 5~6 段作业，则生产制造作业时长务必尽可能减少，以防止零件、震动姐的耗损。增加动能扩大器（Horn上模）的扩张。但扩张程 度假如超过４：１，并对Horn本身、声波、电流量有非常大的危害。

四.焊接产品品质不稳：品质没法平稳最主要的因素就是输出功率不可以平稳，以导致不能产生相对稳定的磨擦热量。